您的位置:首页 > 解决方案 > 解决方案
解决方案
RFID智能模具管理系统

一、模具管理现状

传统模具管理通过纸质化登记模具编号和位置编号,容易造成登记错误,记录丢失,管理混乱,查找极其不便。主要有以下突出现状:

l  模具数据记录不完整,时有上模后又发现是坏模,要下模再修理此模具;

l  盘点模具资产很困难,经常需要盘点才知道模具的资产分类及资产状况; 

l  没有记录模具的累积总压模次数(啤次)或是记录不到位,从而预测不到模具的寿命;

l  模具查找费时,常常导致从模仓内找了几天才到某套模具出来;

l  没有完整记录模具的使用及维修历史,不能及时知道哪模具必须要进行维修或者维护。

l  很困难分析每套模具开模、修模、改模花费的工时及成本。


二、智能模具管理系统

    深圳市万感物联科技有限公司智能模具管理系统运用物联网技术(RFID),使用RFID标签对各类模具进行标识(设备基本信息-位置-来源-使用情况-维修保养-资产账目)等所有信息都将纳入到本系统进行集中管理;利用手持数据采集终端结合模具管理系统,完成对模具日常管理和清查盘点工作;从而高效实现对模具生命周期和使用状态的全程跟踪。从技术上最大限度保证模具账实相符,进而避免模具流失,提高模具维护效率,从而实现模具信息化、智能化管理。

本系统有以下优点:

1. RFID电子标签贴在模具上,稳固,安全,可靠;

2. 通过RFID电子标签进行系统地编码和标识,实现模具的快速出入库及盘库管理;

3. 利用手持终端完成日常管理和快速查找工作;

4. 模具每次的使用状况及维修情况实时记录数据库系统。

5. 实现对模具生命周期和使用状态的全程跟踪

6. 定位跟踪模具的位置,防止资产流失;


三、系统工作流程

1. RFID标签写入信息与安装

写入信息:标签采用超高频抗金属标签,每个标签分配一个唯一ID号,与模具一一对应,将模具信息写入芯片中,包括:模具编号、生产日期、模具位置、模具类型、加工材料、维修、保养等内容,上传数据库标签表面为高强度的工程塑胶,抗压耐冲撞,在模具安装一个抗金属标签。 

2. 模具出入库管理

入库: 通过超高频天线读取模具的抗金属标签,有源RFID读写器自动读取模具架的吊卡标签,系统自动绑定模具位置,通过工控电脑上传数据至后台数据库,实现快速入库;

出库:通过超高频天线读取模具的抗金属标签 ,有源RFID读写器自动读取模具架的吊卡标签,系统自动释放模具位置,通过工控电脑上传数据至后台数据库,实现快速出库;

盘点: 通过数据库系统,及时查询库存模具情况,了解模具库存。


3. 模具查询管理查询:在系统中输入需查找的模具编号,系统查询到吊卡标签,与其相对应标识位置,从而实现模具的快速查找。

4. 模具维修与保养管理:维修与保养:在日常维修与保养时,通过手持机读写器及时地录入维修与保养记录,通过无线模块及时上传至数据库系统。通过模具每次的使用状况及维修情况实时记录到数据库系统,帮助管理层分析模具的损耗原因,评估模具寿命。

 

四、系统组成

主要由智能模具管理软件系统和如下硬件构成:

粤ICP备17012264号-2 版权 © 2017 深圳市万感物联科技有限公司 保留所有权利. 提供者 dyyseo.com 友情链接:氨氮废水处理设备 厨房油水分离器 多轴器 游艇驾照培训 深圳中央空调