一、模具管理现状

传统模具管理通过纸质化登记模具编号和位置编号，容易造成登记错误，记录丢失，管理混乱，查找极其不便。主要有以下突出现状：

l  模具数据记录不完整，时有上模后又发现是坏模，要下模再修理此模具；

l  盘点模具资产很困难，经常需要盘点才知道模具的资产分类及资产状况； 

l  没有记录模具的累积总压模次数（啤次）或是记录不到位，从而预测不到模具的寿命；

l  模具查找费时，常常导致从模仓内找了几天才到某套模具出来；

l  没有完整记录模具的使用及维修历史，不能及时知道哪模具必须要进行维修或者维护。

l  很困难分析每套模具开模、修模、改模花费的工时及成本。

二、智能模具管理系统

    深圳市万感物联科技有限公司智能模具管理系统运用物联网技术（RFID），使用RFID标签对各类模具进行标识（设备基本信息-位置-来源-使用情况-维修保养-资产账目）等所有信息都将纳入到本系统进行集中管理；利用手持数据采集终端结合模具管理系统，完成对模具日常管理和清查盘点工作；从而高效实现对模具生命周期和使用状态的全程跟踪。从技术上最大限度保证模具账实相符，进而避免模具流失，提高模具维护效率，从而实现模具信息化、智能化管理。

本系统有以下优点：

1. RFID电子标签贴在模具上，稳固，安全，可靠;

2. 通过RFID电子标签进行系统地编码和标识，实现模具的快速出入库及盘库管理;

3. 利用手持终端完成日常管理和快速查找工作；

4. 模具每次的使用状况及维修情况实时记录数据库系统。

5. 实现对模具生命周期和使用状态的全程跟踪

6. 定位跟踪模具的位置，防止资产流失；

三、系统工作流程

1. RFID标签写入信息与安装

写入信息：标签采用超高频抗金属标签，每个标签分配一个唯一ID号，与模具一一对应，将模具信息写入芯片中，包括：模具编号、生产日期、模具位置、模具类型、加工材料、维修、保养等内容，上传数据库;  标签表面为高强度的工程塑胶，抗压耐冲撞，在模具安装一个抗金属标签。 

2. 模具出入库管理

入库： 通过超高频天线读取模具的抗金属标签，有源RFID读写器自动读取模具架的吊卡标签，系统自动绑定模具位置，通过工控电脑上传数据至后台数据库，实现快速入库;

出库：通过超高频天线读取模具的抗金属标签 ，有源RFID读写器自动读取模具架的吊卡标签，系统自动释放模具位置，通过工控电脑上传数据至后台数据库，实现快速出库;

盘点: 通过数据库系统，及时查询库存模具情况，了解模具库存。

3. 模具查询管理查询：在系统中输入需查找的模具编号，系统查询到吊卡标签，与其相对应标识位置，从而实现模具的快速查找。

4. 模具维修与保养管理：维修与保养：在日常维修与保养时，通过手持机读写器及时地录入维修与保养记录，通过无线模块及时上传至数据库系统。通过模具每次的使用状况及维修情况实时记录到数据库系统，帮助管理层分析模具的损耗原因，评估模具寿命。

 

四、系统组成

主要由智能模具管理软件系统和如下硬件构成：